轧制铜盘管坯需经过申连拉或三连拉进行一次盘管坯盘拉前的精整，这一过程是经过具有一定变形量的2-3道次的直拉，使盘管坯的外径与壁厚产生相应减缩，提高精度并改善管坯的表面质量。由于是直拉无附加应力，管坯变形时受力均匀。经串连拉或三连拉的盘管坯由于尺寸减小，在此后的盘拉过程中拉拔力相应减小，从而使盘管对盘筒的正压力减小，盘管在斜压盘向下压移位时，摩擦力也相应减小，从而减少了盘管表面擦伤，改善了制品的表面质量。由于减壁时采用游动芯头，可以消除一部分壁厚偏差，改善壁厚的均匀性。
所以串连拉或三连拉是现代化铜盘管生产中保证产品质童的关键工序，凡是新建的铜盘管生产线均有这一工序。高新张铜三期项目还上了一台国内首台四连拉。
串连拉
采用挤压、轧管生产盘管坯的生产线大都采用两台串列布置联合拉拔机组成的连拉生产线，中间由活套连接。引进生产线串连拉设备采用的是德国舒马格公司的设备，国内研制这一设备的主要是苏州冶金设备公司，已制造了约20台.用在海亮集团、高新张铜和广东太平洋。该设备主要技术参数如下:
最大拉拔力:I号拉伸机15t
2号拉伸机10t
拉伸速度:1号拉伸机0—70m/min(无级可调)
2号拉伸机0一100m/min(无级可调)
最大管坯尺寸:挤压管坯 φ55mm x3mm
行星轧制管坯 φ55mm x2.5mm
成品规格:外径不大于40 mm，壁厚0.5—1.5 mm
最大卷重:450kg
拉伸制品椭圆度:不大于1.5%
拉伸制品的径厚比:不大于30
串连拉生产线示意图如图4-7所示。
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