供液方式是指制冷剂液体经节流后，供给各蒸发器的方式。冷库常用的供液方式为直接膨胀、重力和液泵供液三种，它们各有优缺点，可根据不同的使用要求来确定。
直接膨胀供液
直接膨胀供液是利用冷凝压力和蒸发压力之间的压力差，将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给蒸发器，如图3-1所示。
直接膨胀供液的特点如下。
1、系统简单，操作管理方便，依靠节流阀开启度直接调节蒸发系统供液量，工程费用低，但可靠性较差。
2、对于多个冷间，当使用情况不均衡时，不易调节控制，异致供液不均。
3、因系统缺少气液分离器，回气中夹带的液滴得不到分离，容易使压缩机发生液击现象。
4、由于节流后有闪发气体产生，这将占去部分蒸发器内部的空间，从而降低蒸发器的传热系数。
直接膨胀供液方式适宜于单一节流装置单一蒸发回路，且负荷比较稳定的小型氟里昂制冷系统，由于使用热力膨胀阀和回热交换器等设备，能根据系统负荷变化自动调节供液量，优点更为突出，应用较多。
重力供液 重力供液是在蒸发器与节流阀之间增设一个气液分离器，使其中的液面高于冷却设备的工作液面，借助液柱的静压力来克服流动阻力，使液态制冷剂流入冷却设备，如图3-2所示。
重力供液方式的特点如下。
1、高压液体制冷剂节流后进入气液分离器，将节流后产生的无效蒸气进行分离，有利于提高冷却设备的传热系数。
2、进入液体调节站的不再是气液混合的状态，对并联排管的均匀供液有利。
3、蒸发器的回气经过了气液分离器的分离，避免了压缩机液击现象的发生，保证了压缩机的安全运行。
4、为了保证静液柱高度，重力供液一般要设阁楼放置氨液分离器，增加了土建投资，不便于集中管理。
5、由于液态制冷剂在蒸发器内自然流动，流速较小，随制冷剂进入蒸发器的润滑油容易积存，降低蒸发器的传热系数。
由于重力供液的上述特点，所以它不适用于大型冷库，一般适用于500t以下的中、小型氨系统和盐水制冰系统。
