周期式退火炉又分为井式炉和罩式炉，它们退火的过程是一样的，把盘管分层置于内胆（井式炉）或内罩（罩式炉）的料架上，对上盖或底座进行密封，之后将其置于炉内或扣上外罩，并抽真空，当炉温升至约300幻时停真空泵，开始充保护性 气体，直到温度升至所需值时，进行保温。保温后立即把内胆从井式炉中吊出或吊走外罩，对内胆或内罩实施快速冷却，至工艺要求规定的温度时，把料吊出。之后再装料进行下一炉的操作。
高洁净度光亮井式退火炉
高洁净度光亮井式退火炉专门用来进行铜盘管和内螺纹盘管的退火，管内采用特殊的内吹扫工艺，炉内采用保护性气体， 废气直接外排，从而保证管子内、外表面的高洁净度与光亮。 退火炉由加热炉、炉胆、冷却罐、真空泵等组成。
井式退火炉的特点：
1） 气密性好。采用水套冷却加耐油橡胶密封形式密封。
2） 保护气氛退火。可获得表面光亮的铜管。退火内胆用真空泵充分抽出空气后，充入氮气（99.99%以上纯氮），实现在保护性气体中进行加热退火。
3） 特殊清扫处理工艺。由于内螺纹铜盘管在拉伸过程中使用的润滑剂通常是有机物，含有较多的碳氢化合物，在成品 退火时很容易分解并残留在管材的内、外表面，影响内螺纹铜管的清洁度。本设备使铜管在保护性气体中退火，预防了氧化，并采用了内、外管壁分别处理的工艺，保证管材内、外表面光亮。外壁处理工艺：用真空泵抽去炉体内空气，使之压力小于lOOPa以后，再充入高纯氮气，这样在加热时就不存在管材的氧化现象，并在处理过程中采用两次抽真空工艺，确保炉内气体纯净。内壁处理工艺：铜管装料完毕后，用高纯氮气吹扫，随时带出污染的氮气并补充洁净的氮气, 保证内壁光洁。
