铜盘管生产中连续挤压技术及设备的运用_工程技术

连续挤压是1972年在国际上提出的塑性加工新方法，被誉为有色金属加工技术的一次革命。该技术从提出到工业化应用经历了不断完善、提高和扩展的过程。我国自1984年开始从国外引进设备，当时主要用于电冰箱铝管的生产。为了加快消化吸收的进程，将软铝盘管连续挤压技术的研究列为“七五”国家重点科技攻关项目，由大连铁道学院等单位承担，该研究如期顺利完成，并荣获国家科技进步奖。在此基础上，大连铁道学院成立了连续挤压工程研究中心，成为我国唯一专门从事连续挤压和连续包覆技术的研究机构和制造基地，对该技术进行了系统、深入和开创性的研究工作。通过20年的不懈努力，在挤压能力方面从单一发展到多种材料的复合，实现了直接包覆和间接包覆；在设备规格方面，从250单槽挤压机发展到400双槽挤压机和包覆机；在成形的材料方面，从铝、铜扩展到铝合金及铜合金，形成了完全国产化的连续挤压和连续包覆系列成套设备和具有自主知识产权的关键技术。该技术的研究已达到了国际先进水平，某些方面处于世界前沿。目前，为国内装备了60余条连续挤压和连续包覆生产线，并出口到中国香港、台湾地区和东南亚地区。依托技术、质量、价格和服务优势使进口设备逐渐退出我国市场，特别是新研制开发的铜扁线连续挤压技术和成套设备，具有产品质量高、工艺简单、高效节能、符合环保要求等优点，备受电磁线制造厂家的青睐。

TLJ系列生产线是专门用于铜材生产的成套设备，该系列挤压机的主要技术参数见表8-10。

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铜盘管连续挤压生产线由连续挤压机和辅助设备组成，如图8-16。

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坯料选用上引法生产的无氧铜杆，由坯料放线盘放出，经过矫直后送入连续挤压机。通过挤压机后挤压成要求形状的铜产品。此时温度较高，在挤压机的产品出口处有防氧化装置和冷却系统。最后经由摆臂、计米和涂油等装置后由收排机收成盘卷。生产线配有计算机模糊控制系统，生产过程中不需要人工干预，整条生产线在计算机的控制下自动运行，工艺参数自动显示和记录，故障自动报警，大大地提高了生产的自动化水平。

采用连续挤压技术不仅可以生产各种规格的铜扁线，还可生产异型截面的铜型材乃至管材产品。在挤压机上更换不同的模具，采用同一规格的原料就可一次挤压成断面各异、长度不限的产品。生产过程中省去了轧制、工序间退火、清洗、打头、拉拔等许多中间工序。由于挤压过程是热塑性加工，材料经过再结晶后组织和性能都得到了改善。这种新技术尤其适用于多品种、小批量、小规格的生产模式，在技术和经济上都显示出巨大的优越性。

连续挤压铜盘管再经一道精整盘拉，用盘拉机或联合拉拔机，即可生产出高质量的铜及铜合金盘管，用于冰箱、热水器、水、气用管等。