AflCT25-lK型焊接机组由计算机对焊接工艺过程进行自动控制，并卷成盘卷。机组由直流电机传动，控制系统通过电能 参数控制发送器、保护气体压力及电磁阀压力、测厚仪、热流发送器，观察焊接区的光学仪器等就可对水、氧气及焊接电流等工艺参数进行自动调节与控制。另外，机组还带有安全保障及预警事故信号装置，而且所有焊接工作条件及工艺参数均能在显示屏上显示。
前苏联国立有色金属与合金加工研究设计院曾对焊接工艺进行了大量研究工作，并在生产实践中积累了丰富的经验：
(1) 在高频焊接时，控制管材壁厚与穿透电流深度的最佳比例以保证焊接质量，通过最佳比例可确定焊接管材壁厚及焊接电流的频率。
(2) 带材边缘相接合的角度保持恒定，它决定了焊接时温度的恒定及带材边部表面的更新。
(3) 成形辊对带材的压力会影响到焊接质量，提高压力能提高焊缝的强度，但也有最佳值。当超过最佳值后，会导致金属成为焊瘤，增加焊管的减径量，并造成焊缝区组织性能不均。
俄罗斯所研制开发出的焊接铜管最佳生产工艺是：连铸带坯→周期轧机(摆式轧机)→轧制带材→焊接管坯→盘管拉伸。
瑞士一家公司则成功地用φ37mm× 1. 7mm的焊接管坯，再盘拉生产出φ5mm ×0. 25mm的成品铜盘管。
在我国，焊接管几乎占了钢管生产的一半以上。在有色金属管材的生产中，铝管、钛管的生产尚有一些焊管生产线，铜管的生产，洛阳铜加工厂和井冈山铜管厂在20世纪90年代初期引进过小直径焊管生产线，用来生产天线黄铜管。
