(1) 清洁度高。焊接铜盘管在生产流程中不使用任何有机油进行润滑和冷却，同时对内壁进行多次吹扫和清洗，内壁清洁度可达国家标准要求的l/10o
(2) 可连续生产。在设备和工艺稳定的情况下，经过初调，焊接的管材经检验合格后就可以继续正式生产。一般可以连续 15天以上不需更换任何模具和易耗品，连续无缺陷地进行生产。另外管材在高速焊接时，在线进行涡流探伤，发现缺陷在线切断，阻止不合格产品流入下道工序。
(3) 尺寸和组织结构均匀，齿形清晰。高频焊接管所用原料为铜带，一般经过至少达36%以上的金属变形轧制量，金属组织致密均匀。螺纹是轧辐在铜带表面平轧得到，因为轧根外径较大，比较容易得到均匀标准的齿形。另外，焊接管螺纹形成的原理决定了可以轧出更高、更陡峭的齿形来。
(4)齿形复杂、散热效率高。使用表面用一次性加工或多次加工组合而成的复杂齿形压纹辗，可生产出各种复杂齿形的焊接管。这些焊接管在日本和其他国家的生产中得到证明，表面积增大，可提高内螺纹的散热效率。中嘉铜业生产的复杂齿形如图8-24所示。
日本三菱用无缝拉制管、焊接单旋管和焊接复杂齿形管材做散热系数对比试验，试验结果证明，W齿形的蒸发系数提高了50% -135%,冷凝系数提高了60% - 135%。实验结果如图8-25所示，对比数据列于表8-14。
芬兰奥托昆普的实验结果则显示：复杂齿形的焊接内螺纹管散热性能是光管的3.5倍，是最好的无缝拉制内螺纹管的1.4倍。
江苏中嘉铜业有限公司生产的W形焊接内螺纹铜盘管已经在海信、科龙、新科空调等企业批量使用。对空调整机而言，如 3200W分体机型，科龙空调用焊接W齿形管替代无缝单旋管, 其他零部件不做任何改变，整机制冷量提高了 110W，约3.4%，海信空调为3%，新科空调为6%。
(5)环保优势。为适应蒙特利尔公约对制冷剂使用限制的要求，世界各国都加快了无氟制冷剂的替代进程，国内出口到欧洲的机型基本上全部使用了无氟制冷剂。
