现在，焊接管已经推广到欧美等国家，在日本、美国、韩国、德国、巴西、墨西哥和意大利都有焊管线，生产各种复杂齿形的内螺纹管。日本的森机械、住友轻金属、古河电工和美国的卡特比勒都可以提供生产设备，其中日本森机械一家销往国内外的生产线就有15条，其客户包括日本三菱伸铜、住友轻金属、美国奥托昆普、德国维兰德等。
中国第一条内螺纹焊管生产线是江苏中嘉铜业有限公司于2001年从日本森机械引进的，产品填补了国内空白，开创了空调器用管使用焊接管的先河，此台设备现已转至浙江八达铜业公司。
和传统拉拔方式不同，焊接管是通过先在铜带表面轧制螺纹，然后再焊接成形，生产工艺相对简单。铜带单面轧出螺纹槽的过程如图8-21所示。
生产工艺流程为：
开卷→对接→螺纹轧制→成型焊接→去除毛刺→定径→卷取→层绕→退火→包装
焊接管的主要原料为TP2材质的紫铜带，要求卷重为130kg。生产时，铜带头尾焊接保证生产线连续运转。铜带首先经过压螺纹工序，根据螺纹形状的不同，选择不同数量的压纹辐。压纹辐的设计与制作需要专门的技术，如果设计与制作不合理，压纹辐就会导致铜带变形不均匀，产生焊接周期性的缺陷，同时缩短轧辐的使用寿命。
压过螺纹的铜带经数道成形辐的逐步成形，最后形成圆形后高频焊接。为保证管径的尺寸均匀，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后经过定径辕定径，以得到符合外径和椭圆度公差要求的管材。高频焊管的线速度非常快，中嘉铜业的焊接线平均速度在150m/min以上，如此快的加工速度对挤压和导向辐的精度提出了更高的要求。同时，壁厚和外径的不同会导致电流波动较大，根据经验数据和材料软硬变化进行功率和频率调整是非常重要的。
之后的生产流程和无缝拉制铜盘管相同，经复绕和退火后包装， 退火可以选择罩式炉或水平连续炉。
