盘管拉拔模的结构如图9-1所示。盘管拉拔模的模子外面套有保护、固定模子的模套，整体置于模座中。
模孔横断面有锥形模和弧线形模两种，一般管材拉伸模均采用锥形模。模孔分成四个工作带，即润滑锥、压缩带、定径带、出口带。
（1）润滑锥。其作用是在拉拔时使润滑液便于进入模孔，以保证管材外表面得到充分润滑，减少摩擦，并带走金属由于变形和摩擦所产生的部分热量，还可防止管子外表面被划伤。 一般润滑锥的圆弧半径为R=4~8mm,也可采用2~3倍的α锥角(α为模子压缩区锥角)，一般润滑锥角β选40°~60°，使用硬质合金模时用40°，用钢模时选50°~60°润滑锥角的选择要恰当，角度过大，润滑液不易留存，形成润滑不良；角度过小,拉拔过程中产生的铜屑不易随润滑液排出管外而堆积在模孔中, 从而导致管材表面产生缺陷。
（2）压缩带。管材在此部位实现塑性变形，并获得所需要的形状与尺寸。锥形压缩带的模角α是拉模的主要设计参数之一，生产实践证明，拉制盘管材时，α=12°为好。α小了使管材模壁接触面积增加；大了使金属在变形区变形剧烈，致使剪切变形增大，此外正压力增大，润滑液易从模孔中被挤出，使润滑条件变差。压缩带的长度A按式9-1计算：
一般情况下，压缩带的长度要大于定径带直径。
（3）定径带。其作用是使管材获得稳定、精确的形状与尺寸, 形状为柱状,在确定d时还应考虑管材的公差，弹性变形和模子使用寿命一般比拉出管子外径稍小0.03mm。定径带么长度的确定应保证耐瘠、拉断次数少及能耗低,对于管材的数值范围取：
空拉管材 Ld= (0.25~0.5) d
衬拉管材 Ld= (0.1~0.3) d
压缩带和定径带的过渡拐点应适当有(0. 1 ~0.2)d的圆弧。
（4）出口带。其作用是防止管材出模孔时被划伤和拉裂，出口带与定径带要光滑过渡，出口锥角一般为2γ=60°，出口带的长度一般取(0.2~0.3)d。
