4) 盘拉挤伤和划沟。进入圆盘拉伸的管材规格过大或性能 较软时，在拉伸的前一、两个道次时会产生圈间挤伤，例如 50mm ×3mm的硬态管坯在2100mm盘拉机上拉伸，为了保持必要的拉力，必须有足够的缠绕圈数。此时推料环推动管材逐圈下落时，圈间的挤伤是相当严重的。软管直接盘拉时也常有挤伤，因此行星轧机轧制的软态管坯均通过联合拉拔机拉伸后才进入盘拉，一方面可减小管材规格，充分发挥盘拉机的效率，另一方面可防止挤伤。
拉模和芯头上粘铜将造成管材表面划伤，前头道次拉伸时的深划沟和磕碰伤将造成最终产品表面线状起皮。
在上述各种因素中，对某批有缺陷的铜盘管管材找出其缺陷产生原因，也并非易事。例如，在内螺纹管中，扩口裂和内漏是最为常见的缺陷，但管材的力学性能并无异常。某厂对7mm×0. 32mm的内螺纹管裂纹处用电子显微镜检查，发现裂口处都存在夹杂物。采用电子探针对夹杂物进行X射线能谱测定，发现夹杂物的主要成分是硅。 根据该工厂的生产状况，管材严重磕碰伤和盘管拖地运输是造成SiO2夹杂的主要原因。
