（1）外径、壁厚超差。国家标准对空调管的外径、壁厚等允许偏差作出了明确的规定。但是就空调管而言，同一批管材的直径的一致性必须控制在远比上述标准规定小得多的范围内。 这是因为，同一批管材，如果直径大小不一，制作两器胀管时, 长度收缩量会不一致。长短不齐的管材随后扩口时，扩口量过大的管端容易开裂。实际管材壁厚的波动范围也比标准控制得严，偏心管很容易在薄壁处开裂。用来制作内螺纹管时，容易出现齿充填不满及扩口时底壁开裂，因此用来制作小规格内螺 纹管的母管，其壁厚偏差需控制在±0.02mm或更小的范围。
铜盘管管材壁厚超差的主要原因是：
1） 挤压管坯偏心。
2） 轧制偏心。一般情况下，冷轧管应当能有效地纠正管材偏心，但是如果冷轧管机的曲柄轴承已经磨损，轧机的工作机架往返行走时不走直线，则轧出的管材中段偏心。
3) 盘拉偏心。如果拉模座上升到上部的极限位置时，拉模座中心线不水平，则在拉制较小规格的管材时会产生管材定向偏心，即上、下偏心。通过对管材逐道次跟踪测量壁厚，会发现越拉越偏，而且偏心定向。
在联合拉拔机上拉制成品管，有时会产生管材一小段、一小段的外径超出负偏差，这是由于两个小车夹钳动作不协调所致。前一台车已开始拉伸，后一台车的夹钳未能及时完全打开。
(2) 局部空拉。盘管高速拉伸时，有时产生一种奇怪的废品，成盘管材两头尺寸都是合格的，但距离端头相当长度处， 有一段管材空拉，这给检查带来了困难。其产生原因是：单根管材开始拉伸后不久，盘拉机加速太快，由于惯性，游动芯头会退出拉模，造成空拉。同样，如果在拉伸将要结束时，盘拉机减速太快，则芯头会往前窜，造成断管。盘拉机的加速度和 减速度应当在设备试车时调试妥当，日常操作时人工干预也应当有一定的限度。
(3) 管材纵向波浪。在2100盘拉机上拉伸小规格的管材，例如：4mm x0. 35mm,比较容易产生管材纵向呈波浪形。适当地调节拉模座前的抗振辗，应能减轻这种现象，此外还需降低 拉伸速度。
(4) 内螺纹管成形不良。例如齿形不规矩，齿高不足，齿形歪扭，管材外表面粗糙等。
内螺纹管齿高不足使管材的实际内径扩大，胀管时管材外径扩张量不足，从而使铜管与铝箔翅片孔之间因过盈量不足而贴合不紧，影响冷凝器与蒸发器的换热效果。
