无缝钢管种类繁多，性能各异。为便于区分，通常将无缝钢管按其断面形状、钢管材质、连接方式、生产方式和使用用途等来进行分类。
无缝钢管按其断面形状的不同，可分为圆形断面无缝钢管和异形断面无缝钢管。按其材质的不同，可分为碳素钢无缝钢管、合金钢无缝钢管和不锈钢无缝钢管;有时为了节省贵金属，还制成各种复合无缝钢管。按其连接方式的不同，可分为采用螺纹连接和焊接的无缝钢管，前者须对管端进行车丝，用带丝扣的管接头(接箍)或将钢管的一端车成外丝扣，另一端车成内丝扣而将钢管连接起来(直连型)，而后者将钢管的两端切平，需要连接时，用直接焊接或焊接法兰盘方式将钢管连接起来。根据生产方式的不同，可分为热轧(挤、顶、扩)无缝钢管、冷轧(拔)无缝钢管等。根据其用途的不同，可分为锅炉管、油井管、管线管、结构管、机加工管等。由于无缝钢管的使用环境有时十分恶劣，如各种带腐蚀介质的石油、天然气深井(超深井)钻探，各种高温高压条件下工作的电站锅炉以及石油裂化装备的制造，低温环境中网架建筑物的建设等。因此，对无缝钢管的质量提出了十分苛刻的要求。而保证无缝钢管所用管坯的质量以及提高无缝钢管各个生产工序的控制质量是提高无缝钢管产品质量的关键。
热轧无缝钢管主要生产工序一般包括管坯准备及检查，管坯加热、穿孔，轧管，荒管再加热、定(减)径，成品管矫直、精整和检验等;当钢管有特殊性能要求时，还要对其进行热处理。冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序一般包括坯料管准备(必要时应进行软化处理)、酸洗及润滑、冷轧(拔)，钢管热处理、矫直、精整和检验等;有时需要进行多次退火、酸洗、冷轧(拔)循环才能加工到成品尺寸;在某些情况下，无缝钢管的表面还应进行喷丸、整体修磨、“内镗外扒”或镀锌(铝)、涂塑等;油井管的管端则需要进行车丝加工。
