(1)超声波探伤
超声波探伤是根据超声波到达声阻抗不同的两种介质界面上所产生的反射、折射和透射特性来检测钢管是否存在缺陷及缺陷大小的。超声波探伤对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
(2)涡流探伤
涡流探伤以电磁感应为墓本原理，交变电压发生器供给检测线圈激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流，而试件中的涡流又产生自己的磁场。涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，其消弱和抵消激励磁场的程度,视涡流在流经途中是否存在钢管缺陷等各种因素而定。检测线圈检测出涡流磁场的交变信号，送仪器处理，从而达到钢管探伤的目的。
(3)磁粉探伤和漏磁探伤
磁粉探伤和漏磁探伤均属于磁力探伤。其探伤原理是，当铁磁性钢管被磁化后，其表面及近表面的缺陷断面因阻隔磁通路而使部分磁场泄漏于钢管表面，形成漏磁场，用磁粉或磁检测元件将此漏磁场检测出来，以此检测钢管是否存在缺陷及缺陷的大小。磁力探伤适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。磁粉探伤的灵敏度高于漏磁探伤，但漏磁探伤的检测元件反应速度快，更适用于钢管在线自动化探伤。
(4)电磁超声波探伤
电磁超声波探伤是激磁线圈通以交变电流，在导电试件中激励出涡流。该涡流因是高频交变电流，在外加的另一磁场作用下，涡流中的带电质点受到洛仑磁力的作用，也交替变化，产生振动，从而在试件中产生超声波，以此检测钢管的缺陷。其特点是不需要耦合介质，可以应用于高温、高速、粗糙的钢管表面探伤。
(5)渗透探伤
渗透探伤包括荧光、着色两种。由于渗透探伤设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验无缝钢管表面缺陷的有效方法。
荧光探伤是将钢管浸人荧光液中，利用钢管缺陷存在的毛细管现象，在钢管的表面缺陷内吸满荧光液。当除掉钢管表面的荧光液体之后，因荧光效应，钢管表面缺陷中的荧光液在紫外线的照射下会发出可见光，由此显现出钢管表而的缺陷。着色探伤的原理与荧光探伤的原理相似，都不需要专门的设备，只是用显像粉将吸附在钢管缺陷内的着色液吸出钢管表面而显现缺陷的部位及形态。
