无缝钢管生产中挤压管的变形过程（二）

在挤压初期，因空心管坯的内、外表面分别与芯棒表面和挤压筒的内表面之间存在间隙，空心管坯在挤压杆的推力作用下，首先发生镦粗变形，以消除上述间隙。此阶段的空心管坯，除轴向受到挤压变形之外，其周向和径向的变形是白由的，变形过程属于开式挤压变形过程，所以，金属的流动表现为沿空心管坯轴向的压缩变形以及沿径向和周向的扩径变形，使得空心管坯的长度缩短、外径加大、内径缩小和管壁增厚，只有极少的一部分金属流向模孔。空心管坯在轴向承受压应力的同时，表面还会产生拉应力。

一旦金属墩粗变形结束，即空心管坯的内、外表面分别同芯棒和挤压筒之间的间隙完全消除之后，被挤压的金属只能从挤压模的模孔中流出，此时，挤压简内的空心管坯既受到轴向挤压力，还因其内、外壁受到芯棒表面和挤压筒内壁的限制，承受径向和周向的压应力，但不会发生径向和周向的变形，挤压模孔附近的金属在挤压杆的推动下被压出模孔，这种仅发生在轴向流动的金属之挤压变形又可称为闭式挤压变形。

空心管坯在挤压筒中发生的变形主要是闭式挤压变形。闭式挤压变形的突出特点是变形金属的受力状态为三向压应力状态，但金属只在轴向发生应变。