1)关闭节流阀或供液总阀 , 降低蒸发器的压力,以便下一次起动。若是氟利昂系统应关闭贮液器或冷凝器出液阀。
2)关吸入效,当曲轴箱表压降到0. 03~0. 05 MPa时,切断电流,关闭排出阀，如停车不当,曲轴箱表压已降到负压,使曲轴箱表压上升到“0”MPa以上。
3)将油浸起动变阻器手轮 ,从运行位置移到起动位置。对于新系列产品应将能量调节位置移向“0"位。
4)待2~3 min后,将冷却水系统和冷冻水系统关闭 ,停止搅拌机,记录停车时间及作好交班准备。
5) 若是长期停车，除全封闭式制冷机外，都应将制冷剂收集而贮存于冷凝器或贮液器中，即把贮液器或冷凝器出液冰关闭，将蒸发器中制冷剂抽回。这时，除安全降的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外，其他效门均呈关闭状态。然后消除制冷剂济泄处，作好机器设备的油封工作。并每隔半月盘车一次。对于氟阀门除压紧阀杆填料之外，还应把阀帽旋紧。
6)氨用双级压缩机的停车 ,首先关闭调节站节流阀 ,适当降低蒸发器压力,再关中间冷却器的供液阀 ,然后停止低压机的运转。待中间压力下降至 0. 1 MPa以下时,停止高压机工作,其他停车步骤可参考单级压缩机进行。
各种制冷装置,在长期停车中,应将系统中水放掉,以防因环境温度较低而冻坏设备。若在南方地区,因气温较高 ,可不必放水,因放水后空气进人,对管内壁腐蚀比有水的情况下要严重些。
