在检修电冰箱制冷系统时，必定会有一定量的空气进入系统中，而且空气中含有一定量的水蒸气，这会对制冷系统造成“冰堵”、冷凝压力升高、对系统零部件产生腐蚀等影响。由此可见，对系统检修后，在未加人制冷剂前，对系统抽真空是十分重要的。而抽真空彻底与否.将会影响系统正常运转效果。
真空泵的功能是抽真空，排除电冰箱制冷系统内的空气、水分。抽真空并不能把水抽出系统，而是真空形成后降低了水的沸点，水在较低温度下沸腾，以蒸汽的形式从系统中抽出。图2-15所示为旋片式真空泵结构，它由转子、定子、旋片及排气阀等组成。工作时在离心力和弹簧的弹力作用下，旋片紧贴在定子的缸壁上，并将其分隔成吸气腔和压缩腔.转子旋转时吸气腔容积逐渐扩大，腔内压力下降，从而吸入气体。压缩腔容积逐渐缩小，压力升高，气体从排气阀排到大气中去。这样不断循环，便可以把容器内的空气抽出，从而达到抽真空的目的。
常用抽真空的方法有四种:低压单侧抽真空，高、低压双侧抽真空，复式抽真空和加热抽真空。
①低压单侧抽真空。低压单侧抽真空是利用压缩机壳上的加液工艺管进行的，但高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、低压回气管、压缩机，然后由真空泵排出。由于毛细管内径小，流阻很大，当低压侧的绝对压力达133Pa时，高压侧仍要在1000Pa以上。抽真空的时间视真空泵抽真空能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽15min即可使系统绝对压力达到133Pa以下。
②高、低压双侧抽真空。高、低压双侧抽真空是在干燥过滤器的进口处另设一根工艺管.与压缩机壳上的工艺管并联在一台真空泵上，同时进行抽真空。这种抽真空的方法，克股了毛细管阻力对高压侧真空度的不利影响。但要增加两个焊口，工艺要求复杂。高、低压双侧抽真空对制冷系统有利，而且可以缩短抽真空时间。
③复式抽真空。复式抽真空就是对制冷系统进行两次以上的抽真空，以获得理想的真空度。具体操作方法是:采用低压单侧抽真空的连接方法，对制冷系统进行一次抽真空后，使制冷系统内保持了一定的真空度，此时拧下真空泵抽气口上的耐压胶管管帽，接在制冷剂钢瓶的阀口上，如使用专用组合阀则可先关闭抽真空的手轮，再打开充注制冷剂手轮，使制冷剂充入系统中，然后启动压缩机运转数分钟.使充入的制冷剂驱赶残存在高压侧内的空气，使其排入蒸发器.同时降低了空气在系统气体中的比例。此时再启动真空泵进行第二次抽真空，抽真空时间至少在30min以上，这样不止一次地反复抽真空，能使系统内获得较高的真空度.同时也提高了抽真空的速度和效率，但缺点是增加了制冷剂的损耗。
④加热抽真空。采用低压单侧抽真空的连接方法，抽真空时使压缩机运转，同时用电热吹风机或焊接火焰来烘烤加热压缩机、冷凝器及外部管道，使残存在高压侧的水蒸气受热膨胀形成一定压力，在压缩机的作用下排至蒸发器被真空泵抽出系统外。这样边使压缩机运转边加热的抽真空方法，既可缩短抽真空时间，还可一次性完成对制冷系统的抽真空处理和干燥处理.需要注意的是，加热过程中要使加热温度控制在80℃左右，对干燥过滤器，加热温度可适当提高。
