(1)把机芯从机壳内拆出，打开制冷管路放出系统内的制冷剂，一般都从原充注制冷剂工艺管处放制冷剂。在切割充注制冷剂工艺管时，应先切割出漏缝使制冷剂蒸气逐渐漏出，千万不能猛然把工艺管切断。那样，若是系统内蒸气压力较高，制冷剂较多，蒸气喷出时会带出很多冷冻机油。
(2)在低压区管路上找一个易于焊接、安全、操作方便的位置，在该位置制冷圆管的侧面钻出圆孔，圆孔直径与插入的工艺管直径相同。然后插入工艺管进行焊接，同时把放制冷剂管焊死。
(3)工艺管连接真空压力表.接真空泵.对制冷系统抽真空，视真空泵的抽气能力大小决定抽真空的时间，一般抽10~20min。当系统内的绝对压力低于133Pa时，抽真空完毕。
(4)从真空压力表处连接制冷剂钢瓶，打开制冷剂钢瓶阀门向系统内充入制冷剂蒸气(也可充入适量的液体后再改充蒸气)。当系统内的压力与制冷剂钢瓶内的压力平衡后，蒸气不再流入系统.然后启动压缩机使空调器运行.这时低压压力将明显下降，氟利昂(制冷剂)蒸气又继续流入系统。由于氟利昂液体在制冷剂钢瓶内汽化吸热，使得制冷剂钢瓶温度明显下降，其内的蒸气压力也明显下降，造成瓶内的压力与系统内的压力差很小，制冷剂蒸气很难再流入系统。这时可把制冷剂钢瓶放入盛有温水的容器里，以提高制冷剂钢瓶温度和压力，提高充注制冷剂的速度。
当低压压力表指示基本稳定在0.48MPa时，充注制冷剂操作可以暂时停止，即关闭制冷剂钢瓶阀门或表阀上的阀门。
(5)调整充注制冷剂量。根据室温确定低压压力数值。这个数值确定得准确与否，将直接影响该空调器的制冷性能。然后，充入或放出一部分制冷剂蒸气，使低压压力稳定在确定的数值上。空调器运行10~20min，观察低压压力有无变化，若低压压力稳定，则认为充注制冷剂量是适当的。再用钳形电流表测量空调器的运行电流，看是否超过额定电流值。
观察蒸发器的凝露情况，估测回气温度和压缩机的吸气温度，估测过冷温度，估测压缩机的温升.观测振动和嗓声。如果一切正常的话，则可把充注制冷剂量确定下来。
(6)封离工艺管.在空调器运行的情况下.用专用的封口钳，把充注制冷剂工艺管夹扁密封并割断，采取钎焊的方法焊封管口.由于空调在运行状态下此处仍有近0. 5MPa的压力，所以封口钳的质量一定要好，即在工艺管口处不能出现蒸气泄漏，否则很难把工艺管口焊封严密。封离完之后用水检查焊口是否漏气。
(7)安装。把机芯装入机壳，试机、检验合格后待用，或是装回原处。
