管坏的凹坑和沟槽存在于管坯的表面。无缝钢管连铸圆管坏的凹坑和沟槽产生的原因有两方面。一方面可能是因铸坯在结晶过程中产生的，与结晶器的锥度太大或二冷区的不均匀冷却有关;另一方面，也可能是因铸坯在还没有完全冷却时，管坯表面受到机械碰撞或划伤而造成的。轧制圆管坯的凹坑和沟槽则主要是由轧制工具和输送设备所造成的。凹坑呈点状分布;沟槽呈纵向连续或断续分布。当碰撞体比较尖锐时，凹坑较小但深，这种缺陷容易形成轧后荒管表面的折叠或结疤。沟梢会使管坯经过穿孔之后，在穿孔毛管的表面形成较长的大外折。管坯表面的凹坑和沟槽是裸露在外的，加热时管坯表面会被氧化。因此，在由凹坑和沟槽所造成的钢管表面折叠处，其金属基体的脱碳现象是比较严重的。
管坯“耳子”
钢锭是不存在“耳子”的;连铸圆管坯的“耳子”并不突出;只有轧制圆管坯容易出现“耳子”。管坯“耳子”有单边的，也有双边的。管坯“耳子”沿纵向连续分布，一般来讲，它贯穿整支管坯。无论是连铸圆管坯，还是轧制圆管坯，其“耳子”都是由于辊缝(连铸机的拉矫辊、轧钢机的轧辊)处不是封闭的，在管坯拉矫或轧制时，因拉矫辊或轧辊的压下量太大或辊缝太小，造成过多的宽展金属进人辊缝所产生的。
带有“耳子”的管坯，在斜轧穿孔时极易造成穿孔毛管表面的螺旋状外折。当采用多边形的圆钢锭时，一旦波峰、波谷的差值过大，就相当于钢锭的表面存在多根“耳子”，穿孔时毛管的表面也会产生螺旋状外折。
管坯表面无论存在前述的哪一种缺陷，都有可能导致无缝钢管形成表面缺陷，甚至造成所轧钢管报废。在轧管过程中.还没有有效的办法来避免或消除由管坯表面缺陷所造成的钢管表面缺陷.相反通过轧制变形还会使管坯表面缺陷进一步的扩展和延伸。因此，必须加强对管坯表面质量的控制和表面缺陷的清除。经检查合格后的管坯方可投人轧管生产。
