无缝钢管生产中挤压管的变形过程（一）

当加热(温度在1180~1250℃)后的空心管坯经过除磷并涂上玻璃粉之后，装进挤压筒中，在挤压筒的底部装有挤压膜和玻璃垫，在挤压杆内装有一根芯棒(亦称为挤针)。空心管坯在挤压前，芯棒穿人空心管坯内孔，挤压杆推动挤压垫和空心管坯向前运动到挤压模的前端，如图5-42a所示。挤压杆继续向前运动，通过挤压垫向空心管坯施压，先使空心管坯镦粗，以消除空心管坯与挤压筒内壁之间的间隙，继后金属被挤压进人芯棒和挤压模所组成的封闭环形孔型而形成荒管，如图5-42b所示。待挤压杆前进到限程停止器时。挤压过程结束，挤压简内尚留下约5~15mm没有压完的金属压余;然后支承挤压筒的开关打开，挤压筒后退.挤压模和模架向前推出，同时，把金属压余、挤压垫、挤压杆和芯棒(挤针)一起向后退。

当带挤压模的模架到达限位器时，用专门的液压钳把金属压余、挤压垫夹住，并将金属压余从荒管上锯掉。接着，由液压钳取出金属压余和挤压垫，荒管从挤压管机出口方向输送出去。然后，带挤压模的模架回到工作位置，挤压筒向前运动到前面限位器并锁上。挤压杆、芯棒退回到后极限位置，准备接受新的空心管坯，进人下一个挤压周期。