连铸圆管坯的结晶区一般分成三个晶区，即激冷层(对应于表面细品粒区)、柱状品区和中心疏松区(对应于等轴晶区)。为了找出三个晶区的最佳比例，有研究者在跟踪比较了100炉34Mn5钢，规格为φ139.7mmx7.72mm无缝钢管的内折率与连铸圆管坯结晶区面积之间的关系之后，得出了连铸圆管坯三个结晶区最佳的结构是:激冷层，占连铸圆管坯半径的10%-15%;柱状品区，占55%-60%;等轴晶区，占25%-30%。
有关连铸圆管坯柱状晶粗大程度与钢管内折率的关系，某厂经过对连铸圆管坯的连铸工艺参数(过热度、拉速)及柱状晶级别G值和钢管内折率N进行比较，得出如下回归方程:
在总共10个自变量中，进人回归方程的只有C值，若再引人其他自变量，则效果不显著。这说明柱状晶是导致连铸圆管坯斜轧穿孔时毛管产生内折缺陷的主要因素。根据柱状晶粗大的程度，将连铸圆管坯柱状晶划分为1-4级。统计结果显示:当连铸圆管坯柱状晶级别为1-2级时，钢管的内折率较小;而有穿晶的连铸圆管坯，钢管的内折率较大。因此，对穿晶的连铸圆管坯必须予以判废，绝不允许投料轧管。
当柱状晶区偏移到连铸坯截面的一侧时，连铸圆管坯在斜轧穿孔过程中，穿孔顶头有可能直接作用在十分发达且塑性非常差的柱状晶上，此时也容易形成无缝钢管的内折缺陷。
减小连铸圆管坯三个结晶区偏析的主要措施是保证连铸机结晶器冷却强度的均匀性，以保证铸坯冷却的均匀性。
此外，也可以采用电磁搅拌、结晶器振动和液心压下等技术达到减小连铸圆管坯三个结晶区的偏析程度。
