若要控制钢液被耐火材料二次氧化，则要求耐火材料具有较高的质量，例如使用低二氧化硅、高三氧化二铝等耐火材料。对于白云石的钢包和MgO-C渣线，由于受到钢液的侵蚀，镁会向钢中扩散，有可能在钢液中生成尖晶石或CaO-Al2O3-MgO系夹杂物。中间包MgO渣线可能会与钢液反应，成为二次氧化物夹杂的来源。
使用铝碳类耐火材料，钢液在石墨碳处会发生复杂反应:还原耐火材料中的杂质生成CO，通过钢液再还原CO生成第一层夹杂物，采用脱碳渣线能够限制这种反应。
采用钢包精炼技术和中间包冶金技术可以减少钢中的非金属夹杂物。所有的钢包精炼炉，均具有去除非金属夹杂物的功能。其主要功能是通过脱气减少钢水的二次氧化，并且在精炼过程中有足够的时间使钢液中的非金属夹杂物上浮进人渣中。中问包已经开始从单一的分流器发展到与铸坯质量控制相关的多功能容器。
如果说设分流器的作用是为了确保连铸机有高的生产效率和低的生产成本，那么也可以说开发中间包冶炼技术就是为了获得更高质量的铸坯。在这一方面，中间包具有两种功能，即避免钢液污染和促使非金属夹杂物的进一步上升。
在考虑中间包的设计和形状选择时，应增加中间包的容量，将其熔池深度扩展到最大，使中间包钢液内的非金属夹杂物有充足的上浮时间。同时，还应研究有效避免钢液在中间包中受污染的相应措施，如采用长水口将其连接到钢包的底部;加人覆盖渣与挡渣设备相连的炉渣检测设备;在中间包湍流区域设置坎或挡墙等。
