环形加热炉是一种转底式加热炉，用于无缝钢管管坯的加热。它是由炉体和装出料辅助设备这两部分组成的。其中炉体部分由固定炉顶、固定炉墙围成的环形隧道与阅环状的间转炉底所构成，如图3-1所示。
环形加热炉在固定炉墙与同转炉底之间，留有外环缝和内环缝。在内、外环缝的下部，设计有内、外水(砂)封刀与水(砂)封槽,以维持环形加热炉炉膛的正常温度和压力，防止外面的冷空气进人炉膛。通过安装在内、外炉墙或炉顶的烧嘴，向炉内供给e气和助燃空气，使其在炉内燃烧而达到加热管坯的目的。炉内燃烧所产生的烟气，与回转炉底逆行至均热段的尾端，再进人炉外烟道及烟囱排放到大气中。
环形加热炉外墙设置有装料炉门与出料炉门。在两炉门外分别设置有装料机与出料机，装料与出料同时进行。每装、出一根坯料，炉底转动一个角度。管坯在炉内呈放射状布置，可以单排布料，也可以多排布料。
按管坯在环形加热炉中的加热过程，可将炉膛分为预热段、加热段和均热段。预热段不安装烧嘴，烟道口设在此段靠近进料炉门的侧墙上;加热段及均热段的高温废气，朝炉底转动相反的方向流动.通过烟道口排出炉外，在高温废气的流动过程中，对预热段的管坯主要进行对流加热。预热段约占环形加热炉圆周长度的25%左右。
经过预热后的管坯，在加热段按照加热工艺曲线加热到适合的温度。在环形加热炉中，加热段的加热强度最大，烧嘴布置最多，此段约占环形加热炉圆周长度的50%左右。
经过加热段快速加热后的管坯.其表面与中心以及两端存在温度差。为了使管坯温差减小(一般要求±≤10℃)并消除其阴阳面，需将管坯在均热段进行均热，均热段约占环形加热炉圆周长度的15%左右。
另外，装料炉门和出料炉门之间既无管坯.也无烧嘴.中间设置有一个隔墙，装、出料炉门之间的距离约占环形加热炉圆周长度的10%左右。
优缺点
环形加热炉具有以下优点:①可加热异型坯料;②加热能力强.并且能适应多种规格坯料的加热，有利于无缝钢管的生产组织;③可根据需要，改变坯料在炉内的分布;④坯料静置炉底，装、出料炉门开口小，密封性好，金属烧损少(约1%一1.5%);⑤坯料三面加热，热效率高，管坯的加热速度快且质量好;⑥加热炉可排空;⑦机械化、自动化程度高。但环形加热炉也存在占地面积大，炉底面积利用较差等不足。
