钢管外径的变化常发生在淬火工艺。因钢管淬火后，其主要组织变成了马氏体和贝氏体，因钢的组织变化而带来其体积的变化使得钢管的外径增大。
为了提高调质后钢管的外径合格率，减小钢管经调质热处理后因体积变化而带来的外径超差， 常常在回火工序后增设定径工序。定径机的减径量一般较小(1%D以内)， 普遍设3架定径机。
钢管椭圆度的变化通常发生在钢管的端部，主要是大口径薄壁钢管在进行长时间的高温加热时，因管端“烧塌”而造成的。为了防止钢管“烧塌”主要是要保证加热制度合理。有时即使是加热制度合理，一旦D/S值太大，也会产生钢管“烧塌”而使其端部出现“不圆”。在此情况下，只要能保证钢管一边加热一边旋转，就可以有效地防止钢管因“烧塌”而变成椭圆形。
影响钢管发生弯曲的因素很多，主要包括钢管加热和冷却不均，特别是钢管淬火时沿纵向或横向各部分的冷却速度不一致等。
一般来讲，发生弯曲的钢管可以通过矫直机进行矫直。当钢管的弯曲度很大时，会造成钢管在输送线上输送困难，且在矫直时钢管会产生很大的矫直应力。矫直应力残存在钢管之中，会严重降低钢管的杭挤毁性能和抗应力腐蚀性能等。更有甚者，钢管在矫直过程中会发生矫裂或矫断。
为了减小无缝钢管热处理后因弯曲度太大而造成过大的矫直应力，对于有特殊要求的钢管应采用温矫T艺温矫时。钢管的温度在550℃左右。
