无缝钢管在热处理过程中所造成的表面擦伤，主要是钢管在加热炉中加热时或加热后，在悴火装置中或在辊道输送过程中，与其相接触的工具、工件之间发生摩擦或碰掩而在钢管表面形成的缺陷。为了减轻钢管在淬火和输送过程中所产生的擦伤和碰伤，应保证这些设备的正常运行，尽可能减小钢管与工件、工具及辊道之间的相对滑动速度，减少相互之间碰撞的机会。
钢管严重氧化、脱碳、过热或过烧
无缝钢管在热处理时所发生的严重氧化、脱碳、过热或过烧等缺陷并不多见。钢管的严重氧化、脱碳、过热或过烧等是因为钢管的加热温度过高、加热时间过长或炉内气氛不合理所造成的。当钢管在热处理过程中因加热工艺参数控制不当而产生了上述加热缺陷时，往住会造成钢管的组织、性能不合格。
保护气体热处理的钢管表面氧化
无缝钢管在保护气体热处理时发生表面氧化，主要是因钢管在热处理过程中保护气体的成分发生变化而造成的。其成分变化的主要而常见的原因是加热炉密封不好，炉内进人了空气。当然，保护气体发生装置和供气系统不稳定，钢管也可能会发生表面氧化。所以，为了避免钢管发生表面氧化，必须定时检测炉气的成分和露点，并保证炉气成分稳定。
总而言之，热轧无缝钢管无论是管坯穿孔前的加热，还是轧后荒管在定(减)径前的再加热，或是冷轧(拔)钢管的中间退火，抑或是特殊要求的钢管所进行的热处理加热，只要加热工艺参数设计和控制不当，管坯(钢管)就会产生诸如加热不均、氧化、脱碳、加热裂纹、过热或过烧等质量缺陷，最终影响到钢管的质量。因此必须加强管坯(钢管)加热各环节的质量控制。
