周向剪切变形是指无缝钢管管坯的内、外层金属沿管坯圆周方向所产生的相互剪切变形，如图4-8所示。
它是因为管坯(毛管)从中心到表面(从内壁到外壁)的各层金属沿周向的流动速度不一致所造成的。从穿孔变形区中的试样横截面图可以看出，沿牲个穿孔变形区，金属发生周向剪切变形的程度有很大的差别.表现为:在穿孔准备区(I区)，即实心坯轧制阶段，周向剪切变形主要发生在管坯的表面层，且表面层金属在周向的流动方向和轧辊的旋转方向是一致的，它使金属纤维发生了弯曲。当管坯进人穿孔区(II区)之后，毛管的内、外层金属均发生了很大的周向剪切变形。并且，随着毛管管壁变形程度的加大，金属纤维的弯曲程度也加大，说明周向剪切变形增大。周向剪切变形是造成毛管纵裂、折叠和分层的主要原因之一。
扭转变形
管坯在斜轧穿孔过程中，还会产生金属的扭转变形，它是因为变形区中的管坯各截面的角速度不一致，管坯和轧辊之间运动速度不协调、变形相互矛盾所引起的。
金属的扭转变形在生产中很容易观察到。譬如，当管坏的外表面沿长度方向有一直线形折叠或直线形裂纹时，穿孔后直线形折叠变成了大螺旋形外折，直线形裂纹变成了螺旋状裂纹。又如，当加热管坯存在阴阳面时，穿孔过程中管坯外表面的阴阳面会使穿孔后的毛管呈现大螺旋形分布的一条“黑带”。这些都是由于金属的扭转变形所造成的。
管坯在穿孔变形区中金属扭转变形示于图4-9。
由图4-9可以看出，在轧制实心坯阶段(咬人段)，金属的扭转变形很小。而当无缝钢管管坯进人到穿孔段，在轧辊和顶头的共同作用下，管坯的减径减壁量很人，其扭转变形急剧增加。随着管坯进入均壁段和转圆段，其扭转变形的程度随之减小。
