管坯的穿孔性能和钢的塑性有关。管坯在穿孔时，其中心金属抵御断裂的能力既与钢的成分、组织、铸坯质量有关，也与管坯的加热质量有关。通过优化加热工艺制度来提高钢的穿孔性能.就是要保证管坯经过加热后具有良好的加工组织(均匀一致的奥氏体晶粒)、有较小的热应力并防止过热或过烧。管坯加热温度和穿孔性能的关系应由实验确定(热扭转试验和穿孔性能试验)。有试验证明，适当增加管坯的保温时间，保证管坯加热均匀，对提高管坯的穿孔性能有利，但前提是要保证奥氏体晶粒不能过分粗大。为了提高管坯的穿孔性能，还应提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物，改善连铸坯的低倍组织等。有关提高管坯质量和预防管坯产生加热质量缺陷的方法已在前一意节中作过详细介绍.这里不再重复。
研究表明，管坯过早地在顶头前形成孔腔且当孔腔周围的金属氧化后，毛管就会产生内折。因此，管坯孔腔是造成穿孔毛管内折的重要因素之一。然而促成管坯孔腔形成的因素，除了上述管坯的穿孔性能之外，还与穿孔工艺参数(顶头前压下量及管坏在顶头前的压缩次数、变形量)和孔型形状参数(椭圆度系数、轧辊形状、顶头形状、送进角、辗轧角、顶伸最、辊距)等因素有关。
穿孔顶头表面破损或粘钢，会划伤穿孔毛管的内表面，严重时也会形成毛管内折。
