椭圆度系数是指在变形区同一截面两导板(导辊、导盘)之间的距离与两轧辊之间的距离之比，它反映了管坯在穿孔时变形区的椭圆程度。二辊斜轧穿孔时，无缝钢管管坯横截面的椭圆程度愈大，则不均匀变形程度也愈大。从管坯孔腔形成理论和体积不变定律不难理解，过大的椭圆度系数会使金属横向变形增大、轴向变形减小，而金属横向变形增大会导致管坯中心区的拉应力增大，促使管坯中心孔腔的形成，尤其是在顶头前压下率比较大，管坯在顶头前受压缩次数比较多的情况下，过大的孔型椭圆度系数会增大穿孔毛管产生内折的危险性。实际生产中，椭圆度系数一般取1.03~1.15。
人们习惯用孔喉处的导板(导辊、导盘)距和轧辊距之比来表示该孔型的椭圆度系数。实际上，二辊斜轧穿孔时由于送进角的存在，或送进角和辗轧角的同时存在，整个变形区中的椭圆度系数不是一个常数。为了抑制管坯孔腔的过早形成，更要关注管坯在一次咬人和二次咬人之间这一变形区(即咬人段)的椭圆度系数大小，它与管坯孔腔的形成和毛管是否因此而产生穿孔内折的关系更加密切，在工具设计及孔型调整时要倍加注意。
从减小管坯中心区拉应力值的角度来看，理论上讲，希望咬入段的椭圆度系数越趋近于1越好，即孔型是圆的;并希望管坯在与轧辊接触的同时，能和导板(导辊、导盘)接触。但从二辊斜轧穿孔过程的实际情况来看，这是不现实的。因为导板(导辊)是被动的，当轧辊还没有形成足以能使管坯旋转和前进的动力时，就让管坯与导板(导辊)接触，管坯一次咬入将不能实现，所以，管坏与轧辊和导板(导辊、导盘)的非同时接触就不可避免，它意味着管坯先要接触轧辊并发生压扁变形。这种有利于金属横向变形的压扁变形，为管坯产生孔腔创造了条件。
