常用的顶头形状及构成如图4-18所示。通常顶头由四部分组成:鼻部(有的设计成平端)、穿轧段、均壁段和反锥。
顶头参数计算公式如下:
鼻部直径d2
d2=(0.15~0.25) DB
≈(0.85~0.95) d2
当顶头没有鼻部时，可直接将顶头做成直径为d2的圆弧(或平端)并与R0圆滑过渡。穿轧段和均壁段是进行金属变形的主要部分，这两部分在连接处相切.相关尺寸按下式计算:
顶头均壁段为斜锥体，其作用是使毛管进行均壁变形，因而其母线应
与轧辊出口锥的表面保持最小等距离(法线距离)。由于受穿孔送进角的影
响，其母线的倾角α2应大于轧辊出口锥角α2 '，即:
为了保证毛管任一点都能经过一次辗轧均壁，顶头均壁段的长度不应
小于一个穿孔螺距,
一般为:
顶头反锥主要是用来防止毛管的内表面被擦伤，能自由离开顶头。根据顶头的直径大小，顶头反锥的长度
一般为10~50mm，反锥可作成一个圆锥体，亦可作成一个大圆弧连接。
顶头的材质及其热处理质量对顶头的寿命有着极其重要的影响。常用顶头材质3Cr2W8V或20Cr2Ni4热模锻钢，有时也用复合顶头或钼基顶头。顶头热处理的关键是在顶头经过热处理之后，其表面应形成一层牢固的氧化铁膜。有些厂家用化学涂层或金属喷涂的方法来增大顶头表面的耐磨性。
当穿孔不锈钢或高温合金无缝钢管坯时，应采用钼基合金顶头。此种顶头在穿孔前要预热到850~950℃，并在顶头的表面涂一层玻璃粉，以便对顶头起到进一步的润滑与保护作用。在使用钼基合金顶头时，应防止顶头与冷却水接触而引起顶头的开裂。
