毛管表面擦伤主要是穿孔工具或穿孔机出口辊道表面发生了严重磨损、不光滑或辊道不转等原因造成的。尤其是当穿孔毛管在穿孔机的后台发生甩动而碰掩到出口辊辊道时，极易擦伤毛管的外表面;当穿孔顶头粘钢、鼻部塌陷甚至局部熔化或毛管的尾端存在铁“耳子”时，顶头在回退时，也容易擦伤毛管的内表面;带导盘的二辊式斜轧穿孔机，因导盘的边部比较薄。容易与轧辊碰撞而发生“崩边”缺陷，当带有这种缺陷的导盘在穿孔管坯时，会划伤穿孔毛管的外表面。
为了防止因穿孔工具的表面缺陷对毛管表面产生擦伤，应加强穿孔工具的检查和修磨。只要是不符合质量要求的工具就应及时更换。
无论采用何种穿孔方式，管坯在穿孔过程中都会因为穿孔工艺参数设计不当或调整不正确，穿孔工具形状设计不合理，或者工具表面存在质量缺陷等，导致穿孔毛管产生质量缺陷，且不同的穿孔机和不同的穿孔方式所造成的毛管质量缺陷并不完全相同。因此，必须针对该缺陷产生的具体原因并采取相应的措施，尽可能减少穿孔毛管的壁厚不均、内直道、外直道、表面结疤和划伤、内折和外折等缺陷，以便为无缝钢管后续轧管工序提供符合质量要求的毛管。
