自动轧管机是瑞士人斯蒂芬尔(R. C Stiefel)于1903年发明的，1906年投入无缝钢管工业生产。它是一种带有回送装置(辊)的二辊式不可逆纵轧钢管轧机，其工作特点是毛管经过前一道次轧制之后，被退回，然后翻转90°,再轧制。轧制过程如图5-1所示，毛管在圆孔型和顶头(圆锥形顶头或球形顶头)所组成的“环形封闭”孔型中进行轧制变形，实现减径减壁。其变形过程可分为:压扁变形、减径变形和减壁变形。
我们可以根据毛管在自动轧管机中的轧制变形过程将变形区分为三部分，即压扁区(L1区的前半区)、压扁减径区(L1这的后半区)和减径减壁区(L2区)。如图5-2所示。
轧制开始时，推钢机将毛管送人轧辊孔型中.毛管首先和孔型侧壁的A、B、 C、 D四点相接触(图5-3)，在轧辊和毛管之间的摩擦力作用下，旋转着的轧辊将毛管曳人到变形区中的压扁区，毛管实现一次咬入并发生压扁变形。
毛管发生压扁变形的实质在于其压扁后的周长几乎与压扁前相等，而横截面的面积没有变化，仅仅是在压缩方向上的高度减小、横向宽度增加。因此，毛管的压扁变形实际上是塑性弯曲变形，而不是塑性压缩变形。随着毛管逐渐进人变形区，毛管压扁变形逐渐增大，毛管和孔型壁的接触面积也逐渐增大，当压扁变形进行到一定程度之后，毛管会同时发生减径变形。
无缝钢管生产中自动轧管的过程和变形特点是怎样的？（二）_工程技术_制冷资讯
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