在轧辊直径一定的情况下，各段圆心角的大小反映了轧槽各段的长短。在360°的轧辊圆心角范围内，若某一段的圆心角大，则其他段的圆心角就小。合理分配轧槽各段圆心角的大小，有利于提高周期轧管的质量和产量。
锻轧段的圆心角大小
轧管时，因锻轧段是金属集中变形区.锻轧段的圆心角越大，则表明锻轧段的长度也越长。在金属变形量(喂入量)不变的情况下，锻轧段越长，则金属变形就越平缓均匀。从提高无缝钢管荒管质量的角度考虑，希望锻轧段长一些。另外，增加锻轧段的长度还有利于增加喂人量，提高轧管机的产量。锻轧段的圆心角一般60°-90°。
精轧段圆心角大小
精轧段的主要作用是均壁，从提高荒管壁厚精度及表面质量的角度考虑，希望精轧段长一些，一般要求荒管在精轧段最少W(轧2次以上，精轧段圆心角一般取90°-110°。
终轧段圆心角大小
终轧段的主要作用是保证荒管能平缓与轧槽脱离接触，终轧段圆心角一般取10°-20°。
空轧段圆心角大小
空轧段的长度必须保证毛管和已轧荒管送进和翻转时不撞击轧辊，它与喂料器的工作性能有关。轧梢空轧段过长，会削弱工作段的长度;若太短，则喂料器没有充足的时间来完成毛管的送进和翻转，空轧段圆心角一般取130°~160°。φ340mm孔型曲线和各段圆心角的大小如图5-7所示。
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