无缝钢管生产中周期轧管机的轧槽横截面形状

周期轧管机的轧辊孔型是采用带侧壁开口角的圆孔型。若孔型侧壁开口角太小，则无缝钢管在荒管轧制过程中会发生金属的过充满，使得荒管在轧辊辊缝处形成尖锐的“耳子”。下道次轧制时，荒管“耳子”转至轧槽的顶部位置，倒伏而形成荒管外析。若孔型侧壁开口角太大，则有利于金属的宽展变形且不易形成荒管“耳子”，但势必造成荒管的对称性壁厚不均。
 

并且，孔型侧壁开口角对宽展金属的这种影响还与金属变形量的大小有密切的关系。在锻轧段，压下的金属最多，宽展的金属也最多;在精轧段，毛管减径和减壁最都较小，宽展的金属也相对较少。

因此，从锻轧段到精轧段要选用不同的孔型侧壁开口角。因锻轧段要承担主要的变形任务，它的开口角最大，一般为17°-37°(厚壁管取小值);在精轧段，为了确保荒管的壁厚均匀，它的开口角较小，一般为14°-30°。值得注意的是，上述孔型的侧壁开口角视孔型大小的不同而不同，小孔型则相应地取较小的孔型侧壁开口角。周期轧管机轧辊孔型的横截面形状如图5-8所示。