轧辊孔型形状与孔型的横截面、纵截面曲线及各段的圆心角大小有关，也与轧辊的调整有关。
因周期轧管机的锻、轧、挤三位一体及反向延伸的变形特点，故金属的轴向延伸阻力是很大的，金属容易产生横向宽展，造成荒管的横向壁厚不均。孔型的侧壁开口角大小对限制毛管横向变形有直接关系，较小的孔型侧壁开口角和辊缝值有利于减轻荒管的对称性壁厚不均，提高荒管的壁厚精度。但过小的孔型侧壁开口角和过小的轧辊辊缝值，使荒管容易产生“耳子”和轧折。为了做到二者兼顾，一般来讲，锻轧段的孔型侧壁开口角取330左右;精轧段的孔型侧壁开口角取200左右;轧辊的辊缝值一般取15--30mm，孔型越大，则轧辊的辊缝值越大。当轧制的荒管壁厚越厚时，孔型的侧壁开口角应取小值。
轧辊孔型工作带的精轧段长度越长，荒管的均壁效果就越好。在分配轧辊的圆心角时，精轧段的长度应保证对荒管进行两次以上的辗轧，重轧系数取2~3。
当上、下两个轧辊的轴线不平行时，轧辊的辊缝会一边大而另一边小，在这种孔型it，轧制的荒管壁厚就会一边厚而另一边薄，由此造成非对称性的横向壁厚不均(图5-12a)。这种情况往往是因两个轧辊的轴承(玻钢瓦)磨损不一致而造成的。因此，应及时成对地更换轴承(玻钢瓦)，或在磨损严重的轴承座下加放垫片以消除由此而产生的荒管壁厚不均。当上、下两个轧辊的孔型错位时，轧制的荒管非但不圆，还会出现壁厚不均。
