油井管螺纹的加工般都采用成型齿廓的硬质合金螺纹刀具，刀具的齿廓形状将直接决定油井管的螺纹齿形和加工精度。
随着油井管生产厂对油井管的高加工精度、高生产效率、低成本的不断追求，尤其是近10年来，高钢级、高抗腐蚀、特殊扣油井管需求的高速增长，对螺纹刀具提出了更高的质量要求。
对螺纹刀具的质量要求具体有以下五方面:
1、高精度，螺纹工具齿形的各项参数，其公差范围一般为产品公差范围的1/3-1/4，甚至更高;
2、高寿命，要求刀具在高速、强力切削时，应具有高的抗弯强度和表面抗磨性能(尤其是用于P110及以上钢级的高强度油井管的加工);
3、低切削力，以防止产品加工完后出现弹性变形，降低对机床刚性的要求和延缓机床的老化;
4、定位精度高，更换方便;
5、价格低廉。
以下对加工螺纹的刀具即螺纹梳刀的生产工艺和加工方式及其形状特点略作介绍。
螺纹梳刀的生产工艺及加工方式
螺纹梳刀的生产工艺:
在螺纹梳刀生产工艺中梳刀材质和表面处理质觉对螺纹梳刀使用寿命的影响最为关键。螺纹梳刀表面处理中的表面涂层包括化学涂层、物理涂层和物理化学涂层三种。涂层材料有TiC, TiN, A120，以及复合涂层。化学涂层的特点是涂层材料结合强度高，但基体的强度会降低巧%左右;物理涂层不会降低基体的强度.但对如何提高涂层材料与基体的结合强度，还有待做进一步的研究;物理化学涂层是将化学涂层与物理涂层结合使用的一种新型涂层方法，它的特点是涂层9A度低于化学涂层，螺纹梳刀的基体强度不会有明显降低并可以保留化学涂层高结合强度的特点，但目前该工艺尚不成熟。所以，当前硬质合金螺纹梳刀的生产工艺主要集中在硬质合金基体和表面涂层的研究方面，无疑将会对螺纹梳刀的发展起到重要的作用。
螺纹梳刀的形状
为了满足加下油井管螺纹时高精度、高光洁度和高加工效率的要求，螺纹梳刀有2-7齿。其形状如图9-9a, b, c所示。
根据机床的加工方式和加工产品的不同，油井管的螺纹一般采用一把刀一次或多次加工成型，或采用两把刀，或三把刀组合一次加工成型。无论采用哪种加工方式，其切削过程均是将油井管螺纹的切削量分配到刀具的每个齿上，通过每个齿的逐量切削，最后由成型齿来完成所有齿型轮廓的精加工。切削过程如图9-10所示。以7齿螺纹梳刀为例，梳刀的最后一齿(7齿)为成型齿，其齿廓形状与产品螺纹形状相符，其余各齿(1-6齿)均为粗加工齿。
由于梳刀每齿间的距离与螺纹的螺距相符，在加工机床按螺距走刀时，其梳刀的切削顺序为1-2-3-4-5-6-7齿，梳刀各齿的高度或宽度依次增加，梳刀的梳齿都是在前一齿的加工面上进行再加工的，且由最后一齿来完成油井管螺纹的成型。
