这是无缝钢管传统流程生产的周期轧管机组常见的产品质量缺陷。水压冲孔坯在盘式炉中进行再加热时，冲孔坯内表面会产生比较厚的氧化铁皮，经延伸机延伸之后的毛管，氧化铁皮会破碎。这些氧化铁皮若未夫除，在轧管时会被压人荒管内表面，经矫直机矫直之后氧化铁皮脱落便形成了钢管的内麻坑。
清除延伸毛管内表面氧化铁皮的常用方法是在延伸机的后台增设高压风一水喷嘴，通过喷嘴以一定的压力对准毛管的内孔喷吹带有水雾的高压气体而将氧化铁皮吹出毛管。当前，对周期轧管机组的改造主要是取消水压冲孔工序和冲孔坯再加热工序，管坯直接进行斜轧穿孔。这样一来，荒管的内麻坑缺陷就可以大大减少。
荒管的内、外结疤
内、外结疤除与芯棒和轧辊的表面不光滑有一定的关系之外，外结疤还与周期轧管机的轧辊和毛管的开轧状态有直接的关系。轧制过程中，毛管向前送进，轧辊沿送进相反的方向旋转。最理想的状态是毛管在被轧辊开轧时就停止送进而处于静止状态，轧辊随即对毛管进行轧制。在这种情况下，轧辊对毛管的擦伤最小。
但是，如果毛管在没有完成送进之前，就与反向旋转的轧辊接触(撞击)，轧辊超前轧制(这种情况在生产中是经常发生的)，毛管和轧辊之间会产生很大的相对滑动，甚至碰撞，这在开始轧制时(打头)更为常见，轻者导致荒管产生擦伤，重者使荒管形成外结疤或外折。为了解决无缝钢管毛管喂入和轧制不同步的问题，应根据轧辊直径、喂料器冲程以及喂料器气缸风压的大小来合理调整轧管机的转速并提高毛管“打头”的操作水平。
