周期轧管时的金属宽展是比较大的。若宽展的金属被挤人轧辊辊缝就会形成尖锐的“耳子”，在下一道次轧制时，“耳子”被翻转到孔型的顶部。该“耳子”经轧制后，会倒伏形成折叠而变成荒管的轧制外折。实际生产中，所观察到的这种轧制外折其形态和分布很有规律，即沿荒管轴向呈直线状断续分布，外折的长度较短。
当轧辊的辊缝比较小时，凡是促进变形金属横向宽展的因素，均容易导致荒管产生纵向轧折。这种荒管的轧折缺陷与轧辊的孔型侧壁开口角的大小、轧辊和芯棒表面的磨损情况、毛管的喂入量以及轧辊辊缝的调整均有关系。
荒管横向轧折是周期轧管机特有的产品轧制缺陷。当荒管横向轧折比较严重时，荒管将会被轧破而形成“娃娃口”。
荒管横向轧折的产生过程如图5-14所示。
当毛管被送人孔型锻轧段轧制时(图5-14a)，变形金属产生了反向延伸，流向轧管机的出口。此时，由于变形区中的金属会挤压轧管机出口截面的金属，使轧管机出口截面金属向与轧制相反的方向移动一段距离,若芯棒与荒管之间的摩擦力非常大，当轧管机出口截面的金属不能顺利地向前移动时，则流向轧管机出口处的变形金属会堆积在轧管机出口的截面附近，形成凸包(图5-14h)。在毛管顺着轧辊旋转方向继续后退时，凸包就会重叠在轧管机出口侧的荒管表面.荒管经过孔型精轧段时，重叠的金属被压人荒管的管壁之中，便形成类似“舌状”的荒管外折(图5-14c)。若重叠的金属很多，则会压断荒管的管壁，变成穿透性的横向轧折(图5-14d)，即管壁被轧断。荒管经延仲拉长，横向轧折被撕开形成“娃娃口”。如图5-15所示。
当轧辊和芯棒发生老化而产生裂纹或“掉肉”时，变形金属会嵌人其中，形成线、片状的轧折。因此，应加强对轧辊和芯棒的检查和修磨，轧辊和芯棒不合格要及时更换。
