(1)采用连铸回管坯作为周期轧管机组的坯料，以提高钢管的表面质量。
(2)用斜轧穿孔机取代水压冲孔机和斜轧延伸机并取消盘式加热炉，以提高钢管的壁厚精度和表面质最。
(3)采用数控车床加工轧辊孔型，以提高孔型的加工精度以及机组的产量和质量。
(4)采用限动丝杆喂料装置和翻转角可调整的喂料器，以提高毛管喂入量和提高毛管翻转90°的准确性，保证毛管送进的准确和平稳，有利于提高荒管轧制过程的稳定性和荒管的壁厚梢度。
(5)完善在线检测和辊缝压下及控制系统，实施对管坯加热温度、钢管外径和壁厚的在线检侧并实施闭环控制，以提高荒管的尺寸精度。
(6)研究轧辊新材料或堆焊轧辊，以提高其耐磨性和抗冲击性，有利于减少荒管的壁厚不均，提高荒管的表面质量。
(7)研究芯棒新材料，加强芯棒润滑，以有效提高芯棒的使用寿命及荒管的壁厚精度和表面质量。
(8)采用芯棒预装和预打头工艺实现毛管打头时轧制与喂人的同步，减少轧制断销，以提高轧管机组的产量和产品质量。
(9)改造周期轧管机后导槽，采用惰辊取代“U”形导槽，用滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少荒管的表面擦伤。
(10)采用大直径的空心芯棒，以改善其冷却条件。
(11)优化孔型曲线，合理分配变形量，以减轻荒管不均匀变形的程度。
总而言之，为了提高周期轧管机轧制的荒管质量，减少或消除无缝钢管缺陷，诸如表面擦伤、内外结疤、内直道、裂纹、内麻坑等和轧折(轧折、轧破、“娃娃口”)等，首先应保证毛管的质量，并加强对工具质量的控制，重视轧辊的孔型设计与工艺参数的调整，提高轧管机的调整和操作水平。
