无缝钢管连轧生产中影响荒管横向壁厚不均的因素——轧制中心线

然而在无缝钢管生产现场的实际情况难以保证各机架轧辊的孔型中心不发生偏离，无论是轧管机的机座安装还是轧辊装配和孔型加工，都会使各机架的孔型中心彼此之间存在一定的偏差;再加之机架和机座上的定位面在使用一段时间后，会因为频繁地更换机架和轧制过程中因机架出现弹跳而导致机座定位面的磨损，且这种磨损是很不均匀的。
 

上述因素的存在.使各机架的孔型中心不能处于同一条直线上，最终可能会造成连轧荒管的壁厚不均和内表面出现内凹槽和内凸筋。各机架的孔型中心线的偏移量越大，荒管壁厚不均和内表面产生的这种凹槽和内凸筋也就越严重，当各机架孔型中心线偏移量超过一定的范围时，甚至会导致连轧过程不能进行而引起毛管轧卡。

定期校验连轧管机的轧制中心线，更换机座上的基准定位面和机架上的定位滑板，提高轧辊的装配精度，均能减轻因各架孔型中心偏离轧制中心线而引起的荒管壁厚不均。