无缝钢管连轧生产中影响荒管横向壁厚不均的因素——毛管壁厚不均和芯棒润滑质量

根据无缝钢管生产中现场实测结果和有关资料介绍，存在壁厚不均的毛管，经过连轧管机轧制成荒管之后，荒管在纵、横向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，它说明毛管的壁厚不均有遗传性。这也说明，凡是影响穿孔毛管壁厚精度的因索，最终都会影响到轧后荒管的壁厚精度。因此，要想得到壁厚精度高的连轧荒管，应尽可能提高穿孔毛管的壁厚精度。
 

芯棒润滑质量

芯棒润滑质量对连轧荒管壁厚不均的影响，主要体现在它会影响轧制时金属的流动和改变轧制压力的大小这两方面。当芯棒润滑状况良好时，轧制时金属流动平稳，轧制压力正常，连轧过程能稳定进行;当芯棒润滑状况不良时，金属轴向流动阻力加大，横向变形加剧，同时还会引起轧制压力增大，轧机弹跳增大，致使荒管的壁厚不均增大。

此外，当芯棒润滑不良时，芯棒与毛管内壁之间的摩擦力增大，会使芯棒磨损加剧而影响芯棒的外径精度，从而影响荒管的壁厚精度。根据某厂φ140mm浮动芯棒连轧管机的生产经验，芯棒润滑对荒管“竹节”的产生关极大。该机组通过对原设计的芯棒润滑系统进行了重大改造，已基本消除了荒管的“竹节”，大大提高了荒管的壁厚精度。使用性能良好的芯棒润滑剂，能有效地减小轧制压力，提高芯棒的使用寿命和荒管的壁厚精度，并且还能改善无缝钢管荒管的内表面质量。