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无缝钢管斜轧生产中二辊斜轧管机的变形过程及特点

2020-06-05210
无论是圆盘式轧管机还是精密轧管机,都是在无缝钢管的二辊斜轧管机的基础上改进而来的。下面以二辊斜轧管机为例来讨论毛管斜轧时的变形过程及其特点。

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从图5-20可以看出,二辊斜轧管机的变形区是一个由轧辊、导板和芯棒所组成的“环形封闭”变形区。变形区由四部分组成,即压扁减径区(I)、减径减壁区(II)、均壁区(III)和转圆区(IV)。

变形过程是将套有芯棒(顶头)的毛管送到轧管机前台的孔型入口,毛管被轧辊咬入而进人I区,由于孔型存在椭圆度,在I区的前半段毛管首先发生压扁变形,此时,毛管的横截面只发生形状的变化,由圆变成椭圆,其周长并不减小。毛管向I区不断深人到达I区的后半段时,随着轧辊对毛管曳入力的不断增大和孔型尺寸的不断减小,由于毛管受到孔型的限制,在轧辊作用下使其发生压扁变形的同时,开始发生减径变形(空减径),此时毛管的横截面形状仍为椭圆,但外径和内径会有所减小,管壁有轻微增厚。一旦毛管内壁与芯棒发生接触,毛管即进人II区,受到轧辊和芯棒的银轧,毛管发生减径减壁变形,并逐步形成荒管的壁厚。当毛管的减壁量完成之后,毛管进人III区,该区的轧辊辊面与芯棒表面之间的法线距离相等.其管壁得到均整,由千该区较长(一般大于2-3个螺距,根据轧辊长度决定),荒管的壁厚偏差和表面质量在此区会得到良好的改善。当荒管进人IV区后,轧辊的辊距逐渐增大,使得荒管的内壁与芯棒之间形成间隙,荒管横截面由椭圆形规整为圆形并脱离变形区。


无缝钢管斜轧生产中二辊斜轧管机的变形过程及特点(二)_工程技术_制冷资讯

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