无缝钢管三辊斜轧管机斜轧生产中的变形过程

在无缝钢管的轧制过程中，毛管从咬人、减壁、均壁到抛出的全过程，经历一个由厚壁圆、三角形再到薄壁圆的变形过程(二辊斜轧管时，是由厚壁圆、椭圆再到薄壁圆)。整个变形过程可以分为四个阶段，分别对应于以下四个变形区。

1、I区为压扁减径区。当毛管被轧辊咬人并旋转前进时，毛管在直径上得到逐渐压下，直至其内壁与芯棒接触。在I区中，毛管横截面由圆形变成了共角形，金属会产生轴向延伸变形，管壁会有所增厚。I区的主要作用是通过减径变形来减小毛管内壁与芯棒之间的间隙，为毛管的集中减壁做准备，同时.也为毛管顺利实现二次咬人创造有利条件。

2、II区为减径减壁区。此V的主要作用是将毛管的管壁集中减薄，实现毛管的轴向延伸。毛管的变形主要在II区完成。

3、III区为均壁区。此区的作用是对毛管的管壁进行均匀辗轧，以改善毛管管壁的精度和表面粗糙度。此区的轧辊辊面母线与芯棒母线平行，毛管在此区的变形量很小。

4、IV区为转圆区。其作用是将共角形的荒管在几乎无压缩变形的条件下进行转圆抛出，使荒管与芯棒逐渐脱离，直至完全脱离轧辊。

三辊斜轧管机因为是由3个轧辊驭动的，相对于二辊固定导板的斜轧管机，其咬入条件更好，变形金属的轴向延伸阻力要小得多，轴向滑移系数(出口处)一般在0.61~1.08范围内变化。

除此之外，三辊斜轧管时，变形区中的金属也同二辊斜轧管一样，会产生附加轴向剪切变形、附加周向剪切变形、扭转变形以及荒管出变形区后的扭转变形。导致这些变形的原因与二辊斜轧管机的基本相同，只是在程度上存在差异。特别是三辊斜轧倍机由于结构上的原因，其轧辊的辊缝很大，而且无法(很难)设置控(限)制装置(如导板、导辊)，因此，变形金属的横向宽展更为突出，造成轧制薄壁无缝钢管更加困难，在荒管的前端容易形成“喇叭口”，而尾端会产生“尾兰角”。为了克服三辊斜轧管机的这一固有的产品质量缺陷，采用调小送进角或开辊法或在轧辊辊缝中，想法设置导卫装置(契形块等)以增加孔型的封闭性，可以有效控制荒管产生“喇叭口”和“尾三角”，提高所轧钢管的D/S值。