荒管轧折缺陷还与金属变形量的大小、毛管和荒管的壁厚有关。表现为金属的变形量越大，横向宽展也越大，毛管和荒管的壁厚越薄，变形金属被挤人轧辊和导板(导盘)之间的缝隙的机会增多，使荒管产生轧折的可能性增大。
轧管工具质量对荒管轧折缺陷有直接的关系。当已经发生老化，出现裂纹和“掉肉”的芯棒、轧辊和导板(导盘)，若仍继续用来轧管时，势必会导致荒管产生内、外表面轧折缺陷。
为了减少斜轧管时所产生的荒管轧折缺陷，应想方设法减小毛管的横向变形，减少毛管在变形区中反复受辗轧及弯曲的次数，增大弯曲的曲率半径。比较有效的方法是设计合理的轧辊孔型，减小轧辊和导板(导盘)的缝隙与孔型的椭圆度系数，以限制金属的横向变形;加强芯棒润滑，减小金属的轴向延伸阻力，增大轴向滑移系数，促进金属的轴向延伸，防止金属流向轧辊和导板(导盘)之间的缝隙;提高轧管工具质址，减少因轧管工具表面缺陷对荒管表面造成的啃伤;选择合适的荒管D/S值，变形址不能太大(一般二辊斜轧管机的延伸系数为2左右)，以减轻金属的不均匀变形程度。
减少二辊斜轧延伸机轧制杯状坯所产生的荒管内折叠缺陷，最有效的办法是减小顶头直径与杯状坯内径的差值，使杯状坯在减径的同时其内壁尽快与顶头接触而得到顶头的支撑，以限制杯状坯在空减径阶段内孔直径的过度减小。同样，在无缝钢管的斜轧管过程中，无论是二辊斜轧管机，还是三辊斜轧管机，只要减小芯棒直径与毛管内径之间的差值，就能够有效地控制荒管内折叠缺陷的产生。
另外，对于二辊斜轧管工艺，采用主动导盘比采用固定导板对减少荒管轧折缺陷更有帮助。另外。有人做过试验，采用拉力芯棒的操作方式，即芯棒以比荒管轧制速度更快的速度向轧出方向运动，可以使芯棒对荒管施加一个拉力，以利于金属的轴向延伸和减壁变形，能够提高荒管的内、外表面质量和尺寸精度。
