无缝钢管斜轧生产中影响荒管壁厚不均的因素——轧管工具质量和润滑质量以及芯棒的跳动

在相同的变形量条件下，无缝钢管斜轧管工艺的轧制负荷比纵轧管工艺大一些，因此轧辊、芯棒、导板(导盘)容易发生磨损或粘钢。斜轧管时，磨损或粘钢的变形工具在与旋转的荒管接触时，会刮伤荒管的表面而形成螺旋道。

为了减少这类因变形工具而带来的机械划伤所致的荒管螺旋道，既要研究如何提高轧管工具的质量，加强工艺润滑;又要加强对轧管工具的检查，凡不符合质量要求的工具应及时修磨或更换。

芯棒的跳动

无缝钢管斜轧过程中，芯棒会随着轧辊、毛管的高速旋转而旋转并产生跳动，严重时会出现甩头和甩尾。一旦芯棒产生较大的跳动，会带来均壁段轧辊母线与芯棒表面之间的法线距离发生变化，破坏了二者之间的等距离条件，势必造成所轧荒管的表面螺旋道缺陷。

一般来讲，使用限动芯棒操作方式较之浮动芯棒操作方式可以减小芯棒的跳动，并且在轧管机人口处使用夹送辊，可以加强对芯棒跳动的控制，有利于减轻荒管表面的螺旋道。