挤压管的麻面俗称“橘皮”，它是因玻璃润滑剂使用太多或不干燥，以致局部过多的玻璃润滑剂被压人荒管表面而形成的麻点或麻坑，当麻点集中在荒管表面的某一小区域时，就变成了麻面。此外，空心管坯的加热温度过高，加热时间或保温时间太长而造成空心管坯表面产生较厚的氧化铁皮，氧化铁皮在空心管坯挤压前又未能得到有效清理，而被压人荒管表面也会形成荒管麻面。
使用适量的玻璃润滑剂，保证润滑剂干燥，控制空心管坯的加热温度、加热时间和保温时间，清除空心管坯表面的氧化铁皮都可以有效地减少荒管麻面缺陷。
荒管波浪纹
无缝钢管挤压管表面的波浪纹主要是因为空心管坏的挤压速度或高压水的压力不稳定，造成挤压变形过程不稳定所产生的;也与空心管坯的加热温度不均、内孔的温度太高、空心管坯壁厚不均以及挤压速度太快和润滑不均，或内孔润滑剂使用过多等有关。
当挤压过程不稳定时，荒管出挤压模的速度也就不稳定，荒管表面容易产生波浪纹。
当空心管坯的加热温度不均或壁厚不均时，温度高处的金属变形抗力小，易于延伸;而温度较低处的金属，其变形抗力增大，延伸阻力加大，变形相对困难。若同一横截面上的金属存在着温差，在延伸不一致的情况下，因金属本身是一个整体，则易于延伸处金属的进一步伸长会受到延伸较小处金属的制约，在伸长趋势较大的金属中产生压应力，而在伸长趋势较小的金属中产生拉应力。当这种由金属不均匀变形而带来的附加拉、压应力达到一定值时，荒管表面会形成波浪纹，严重时会变成皱折。
同样，当同一横截面的空心管坯壁厚不一致时，较厚管壁处的金属在挤压变形时的延伸趋势大，而较薄管壁处的金属在挤压变形时的延伸趋势小。即同一截面上的金属具有不同的延伸趋势，荒管表面也会形成波浪纹或皱折。而润滑不均对荒管表面波浪纹的影响表现为，润滑充分处有利于金属的延伸;润滑不良处不利于金属的延伸;当横截面上金属的伸长趋势不一致时，荒管表面会形成波浪纹甚至皱折。
因此，确保挤压过程稳定，提高空心管坯的加热质量和壁厚精度，保证润滑质量可以有效减少无缝钢管的荒管表面的波浪纹或皱折。
