氟利昂生产方法简介

 氟利昂(CFCs)的生产方法有甲烷氟氯化法、氯代甲烷氟化取代法及歧化反应法等几种。如果以反应状态来分，可分为液一液反应、气一气反应、气一固反应等。采用何种工艺主要取决于催化剂和原料的存在形式。

目前，我国生产CFCs一般采用液相催化反应和歧化反应法。CFC-12和CFC-22的生产方法基本上与国外大多数企业的工艺路线一致.即采用五氯化锑作为催化剂，以氯化甲烷和无水氟化氢为原料，在加压反应器中进行液相催化反应。其中生产氟化氢的原料是萤石和硫酸。五氯化锑是氟化反应较为理想的催化剂。反应后的物料，经千法分离处理、水洗、碱洗后除去酸性物质，再经压缩、分馏、干燥获得合格产品。生产中一般将反应釜内的溢度控制在55~100℃之间。生产CFC-12时反应压力一般在1.2~1.6MPa间，生产CFC-22时反应压力一般采用0.7~1.5MPa。

以生产CFC-12为例，原料HF和CCl4氟化反应器中在SbCI5催化作用下发生如下反应:

主反应:   

副反应：

              

       在反应过程中除生成CFC-12外，还有少址CFC-1I、CFC-13以及大址的“CI生成，因此必须进行精制。从氟化反应釜出来的粗制气中，尚有少址未反应的HF和CCI;及CFC-11 ,需要回流至反应釜内继续反应。经精馏柱反应后的气体中主要物质为CFC-12和HCI，将这些粗制气体进行分离、吸收将其中的HCI除去得到副产品盐酸，剩下的气体再经一、二级压缩分离冷凝等处理，最终得到CFC-12成品，工艺流程见图1-1。

 

从原料和生产工艺上可以打出CFCs的生产成本是很低的，这也是CFCs能运用到生产及日常生活中去的主要原因之一。