采用张力减径工艺，有利于金属的轴向延伸，减小金属的横向宽展，从而减小金属的横向不均匀变形。并且，张力减径机各机架的平均张力系数越大，金属的横向变形越小，荒管增壁量也就越小;而无张力定径时，荒管比较容易产生“内四方”或“内六方、减径率的大小与荒管定(减)径时所产生的管壁增厚关系密切。在其他条件不变的前提下，若减径率越大，则金属横向不均匀变形增大，以致因荒管横向壁厚不均而造成的钢管“内四方”、“内六方”缺陷的可能性增加。
孔型形状对荒管定(减)径时的横向不均匀变形的影响因素包括:孔型侧壁的开口角及轧辊的辊缝值、孔型深度、变形区长度等。孔型侧壁的开口角和轧辊的辊缝值越大，则孔型侧壁对金属发生横向变形的抑制程度会减弱。而孔型的深度越大，同一横截面上的荒管表面和轧辊表面的速差也就越大，由此而越容易造成金属的横向不均匀变形。Neuhoff和Biller的研究指出，荒管在定(减)径时，金属的横向不均匀变形还与变形区的长度有关，如果选用一种变形区的长度沿孔型宽度上的差值很小的孔型，那么可以显著地减轻荒管的横向壁厚不均。从孔型形状对荒管横向壁厚不均的影响分析中不难理解，为什么三辊式定(减)径机比二辊式定(减)径机更能提高无缝钢管的壁厚精度，避免钢管产生“内四方”、“内六方”缺陷的原因。
有人士在张力减径的条件下研究了S0/D0值对金属横向变形的影响。试验结果表明:
(1)当其他条件不变时，S0/D0值愈小.则金属的横向流动比较均匀，荒管的壁厚变化相对一致;当S0/D0值为0.05~0.10时，钢管几乎不出现“内四方”缺陷(二辊式定、减径机)和“内六方”缺陷(三辊式定、减径机);而当S0/D0值在0.20以上时，钢管内孔的“内四方”、“内六方”形状特别明显，说明金属发生了比较严重的横向不均匀变形。
(2)当S0/D0值较小(0.05~0.10)时，张力对金属的横向不均匀流动无明显的影响。但S0/D0值较大时，金属的横向不均匀流动随着张力的增大而减小。
(3)轧辊辊缝处的荒管管壁增厚主要产生在定(减)径机的中、后部各机架，这是因为定(减)径机各机架的S0/D0值顺轧制方向是逐渐增大的。
有关轧制速度和轧制温度对荒管定(减)径时金属横向不均匀变形的影响，有人士作过研究，认为它们均是通过摩擦因素来起作用的。当轧制速度或轧制温度越低时，摩擦力也越大，因此对减小无缝钢管的壁厚不均也就越有利。
