无芯棒拔管时，所拔钢管的外径是由拔模定径带的直径加上拔后钢管在后不接触变形区的变形量来确定的。影响空拔后钢管直径缩小量的一个很重要的因素是拔模定径带前人口部分的拔模锥角的大小。若拔模的锥角越大，则钢管的直径缩小量越大。因此，为了控制无缝钢管的直径公差，在空拔配模时应考虑俐管的直径缩小量。但是，由于拔模孔型的加工精度较高，并且拔模定径带由同一直径的圆组成，总体来讲，冷拔钢管的外径偏差是比较小的，一且正确选择了钢管的直径缩小量，冷拔钢管的外径超差往往是因配模不正确或拔模定径带严重磨损而造成的。因此，在生产过程中，应对配模和拔模的磨损予以高度的重视。
钢管表面划伤和直道
冷拔钢管内、外表面的划伤和直道是冷拔管时容易发生且比较严重的质量缺陷。冷拔管过程中，管坯表面与工具表面之间发生的摩擦是滑动摩擦。当管坯表面存在坚硬的氧化铁皮或工具表面拉裂、拉毛或粘有金属时，拔后钢管的内、外表面会出现沿轴向呈直线状且长短不一的划痕(多数为沟状，也有凸起状)。提高管坯的酸洗质量和润滑质量，保证工具硬度及其均匀性和表面光洁度有利于减少无缝钢管直道及划痕的产生。
钢管抖纹钢管抖纹是短芯棒拔管时容易产生的钢管表面缺陷。其特征是在钢管的内、外表面有高低不一的波浪形环痕，有的是连续的，有的是间断的，有的呈圆圈状，也有的不是整圆的，有时仅在钢管内表面才看得到。抖纹主要是因管坯和芯棒杆发生振动而造成的。提高管坯的润滑质量和退火质量，减小压缩率，采用较大直径的芯棒杆并防止其弯曲等，可以有效降低因拔管系统的振动而造成的无缝钢管表面抖纹。
