无缝钢管冷拔过程中产生的质量缺陷——钢管表面裂纹

管坯原因所致的钢管表面裂纹

钢管的塑性越低，退火质址越差，则金属的变形抗力就越大，拔后钢管产生裂纹的倾向性也就越大。

一旦管坯本身存在裂纹，该裂纹会在拔制过程中扩展。因此，在管坯投人使用前，应加强对其表面缺陷的检查和修磨。

严重壁厚不均的管坯，在冷拔时会产生严重的不均匀变形，容易在拔后的钢管表面造成裂纹。

       管坯在酸洗时，因酸液与铁基反应产生了氢原子，氢原子的一部分合成为氢气逸出，一部分扩散到金属内部并可能在显微间歇、非金属夹杂物处聚集，使金属中的内应力增大而产生氢脆，降低了金属的塑性。带有氢脆的管坯拔制的钢管容易产生裂纹。减小氢脆的措施有:当采用硫酸酸洗时，酸液的浓度和温度不能太高，酸洗的时间不能太长，应在酸洗液中加入缓释剂。钢管酸洗后，可以在80~90℃的热水中浸泡去氢，或在150-200℃下干燥去氢，或停放24h自然去氢。

冷拔工序导致的钢管表面裂纹

钢管在冷拔过程中，金属存在沿轴向和沿周向的不均匀变形。金属轴向不均匀变形导致的残余应力可能会造成钢管产生横向裂纹甚至拉断;周向不均匀变形导致的残余应力可能会造成钢管产生纵向裂纹甚至“破肚”。

无芯棒拔管工艺的金属周向和轴向不均匀变形程度最大;长芯棒拔管工艺比短芯棒拔管工艺的金属不均匀变形程度较小。因此，无芯棒拔制的无缝钢管容易产生横向和纵向裂纹。相对于其他拔管工艺，长芯棒拔制工艺更有利于减少钢管的裂纹。