由于孔型形状的影响，工作锥的直径和壁厚受到连续压下，并推动还没有与孔型接触的工作锥一直向前移动。因此，在轧制过程中，金属的延伸是不间断的，在
截面处有一个
的瞬时延伸系数。当工作机架运动到前极限位置时，由于金属延伸的原因，工作锥的末端截面II1-II1移动到
的位置，即相对于II1-II1截面移动了一段长度等于m x g,的距离，相对于II1-II1截面移动了一段长度等于
的距离(图7-11b)。
图7-11c示出了轧管机工作机架向前移动到前极限位置的情况。当轧管机工作机架返回到原始位置时，一个轧制周期结束，轧制成一段长度为△L的钢管。
上述分析中，只讨论了轧管机工作机架向前运动时管坯的变形情况。实际上，当轧管机的机架返回时，轧槽块仍然会对经过轧制的无缝钢管进行辗轧均壁。从理论上讲，管坯的变形是存在的，它十分有利于冷轧管质量的提高，但因为轧槽块对钢管所进行的辗轧均壁对其几何尺寸的宏观变化影响较小，一般可以忽略不计。
从冷轧管的变形过程不难看出，由于在轧管机机架行程的全长上，轧制钢管的孔型尺寸是不断变化的，因此金属在不断改变着的瞬时变形区内产生变形。当轧槽块滚动时，在工作锥的管坯，其管壁受到瞬时压下之前，先发生减径变形。一旦管坯的内径与芯棒直径相等，管坯就开始发生减径和减壁变形。因此，冷轧哲的瞬时变形区(对应于圆心角θn)可分为两个部分，即由中心角θp所构成的瞬时减径变形区以及由中心角θt。所构成的瞬时减径和减壁变形区(θp为瞬时减径角，θt为瞬时压下角)，如图7-11b所示。并且在每个轧制周期中，只有长度相当于喂入量m的一段管坯发生了变形。管坯的每一个截面从变形开始到变形终了，轧槽块始终对其进行连续压下(减径和减壁)。
