无缝钢管冷轧过程中影响钢管壁厚不均的因素——孔型形状及调整

孔型侧壁开口角的大小反映了孔型侧壁处的面积大小。它与孔型宽度Bx的大小有关。在孔型设计中，孔型宽度Bx应略大于同截面孔型的直径Dx(图7-15)。

生产实践表明，孔型侧壁开口角过大或过小对钢管质量都是不利的。若孔型的侧壁开口角过小，在变形过程中，发生横向宽展的金属则会被挤入轧辊的辊缝，易使钢管的表面产生外折、“耳子”、压痕和金属粘结等缺陷。若孔型的侧壁开口角过大，则孔型侧壁对金属横向宽展的抑制作用减弱，使得较多的变形金属流向孔型侧壁的开口处;当工作锥翻转之后，轧辊辊缝处的金属变到了轧辊的底部，在轧管机返行程的轧制中，难以消除正行程轧制时孔型侧壁处过多的金属，因而容易造成钢管的横向壁厚不均。并且由于这部分钢管的管壁较厚，会在轧辊顶部周围的金属表面引起集中载荷，导致轧槽的局部磨损，带来钢管的局部壁厚不均。同时，在孔型侧壁开口处的金属还会产生极大的拉应力，容易使钢管的表面产生裂纹。在轧制塑性低的钢管时，这种情况更为严重。

轧辊辊缝的大小对冷轧无缝钢管壁厚不均的影响与孔型侧壁开口角的大小，对冷轧钢管壁厚不均的影响是一样的。上、下两个轧辊的轴线不平行或上、下两个轧辊的孔型中心线不对中(孔型错位)会带来钢管的壁厚不均，这是显而易见的。

因为冷轧钢管所用的芯棒在工作锥范围内呈锥形，所以，一旦固定芯棒位置的螺母发生松动，而使芯棒靠近孔型的出口或人口(偏离正确位置)，都会改变冷轧钢管的壁厚。在生产过程中，当成品钢管的壁厚超出壁厚公差范围时，常常可以通过调整芯棒的位置来改变钢管的壁厚。