钢管切断主要有以下三个目的。
(1)切除经修磨还不能挽救，或标准不允许存在也不允许修磨的钢管缺陷部分，如严重的钢质裂纹、结疤、破头、破尾和壁厚不均的管头。
(2)对钢管进行定尺。
(3)钢管取样。
钢管切断的主要方式有切管机切断、切管锯锯断、火焰切断和机床切断等。各种切断方式的特点如下。
(1)切管机切断
切管机是无缝钢管精整生产线上最常用的设备。其设备简单，投资较少，应用较为广泛。有些切管机具有倒坡口功能，配有自动装料、卸料和集料装置。
(2)切管锯锯断
切管锯有排管锯、带锯和圆盘锯等。排管锯可以一次成排切断多支钢管，生产效率高，但设备结构复杂、投资较多;带锯和圆盘锯的生产效率较低，投资较少;圆盘锯适用于切断外径较小的钢管;带锯适用于切断外径较大的钢管。
(3)火焰切断
火焰切断包括:氧割、氢氧割和等离子切割等。它比较适合于管径特大、管壁特厚的钢管切割，其中等离子切割的速度较快。火焰切割的温度高，在钢管切口附近存在热影响区，且切割的端口表面不太光滑。
(4)机床切断
机床切断钢管的效率很低，一般用于钢管取样和制样等的切断。
钢管切断所产生的缺陷主要有钢管端面不垂直、存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等当采用火焰切断钢管时，热影响区的钢管，其性能会受到影响，甚至可能会因冷却速度太快而造成钢管的管端裂纹，这种情况在火焰切割合金含量高的钢管时尤为突出。
提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是确保钢管切断质量的先决条件。而切管设备运行稳定，防止钢管卡不紧、切断钢管时进刀不均匀和避免刀尖承受太大的冲击是提高钢管切断质量的重要保证。对于合金含量较高的无缝钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。
钢管倒棱
对需要焊接的钢管，其管端应倒棱。不同的产品标准对钢管的管端坡口、钝边尺寸的要求是不尽相同的。如果钢管管端不圆,壁厚不均或倒棱设备运行不稳定，容易造成钢管的坡口、钝边尺寸不合格。为了提高钢管的坡口、钝边尺寸精度，应减小钢管的不平直度和管端的椭圆度，提高其壁厚精度，保证设备平稳运行。必要时，还需要先对管端进行机械加工后再倒棱。
